ООО «СибМашПолимер» производит гальванические ванны и другое гальваническое оборудование для любых процессов. Материал ванн выбирается исходя из параметров технологического процесса (назначение, состав, концентрация и температура рабочей среды). Размеры и оснащение определяются совместно с Заказчиком при разработке коммерческого предложения. Расчет и изготовление конструкции гальванических ванн ведется согласно рекомендациям DVS. ООО «СибМашПолимер» имеет большой опыт в конструировании, изготовлении, поставке и монтаже гальванического оборудования.
Гальванические ванны предназначены для нанесения покрытий методом погружения заготовок в емкость с рабочим раствором (электролитом) с дальнейшей гальванической обработкой.
Конструктивно представляют собой емкости, в которых содержится рабочий раствор и проводятся все стадии процесса: подготовительный, основной и процесс дополнительной обработки.
Гальваническое оборудование изготавливается из высококачественных инженерных термопластов:
Полипропилен (РР) – самый распространенный полимерный материал, стоек к большинству кислот и щелочей, рассчитан на температуру раствора до +100°С. Полипропилен, благодаря отличной химической устойчивости и термостойкости широко применяется как для изготовления корпусов ванн, так и для футеровки внутренних поверхностей ванн. Ванны из полипропилена подходят для большинства гальванических процессов: промывки, никелирования, цинкования, меднения, кадмирования и т.д.
В конструкции гальванических ванн из полипропилена предусматривается установка вертикальных и горизонтальных ребер жесткости, толщина стенки листового полипропилена определяется в зависимости от свойств раствора (давление, плотность), который будет использоваться в работе. Ванны больших размеров изготавливаются в металлическом каркасе.
Гальванические ванны из поливинилхлорида (PVC) чаще всего применяются для процессов осветления и пассивации (растворы азотной кислоты, хромсодержащие электролиты и т.п.)
Корпус ванны изготовленный полностью из ПВХ чаще всего применяется при небольших размерах ванн. В остальных случаях целесообразнее изготавливать вкладыш из ПВХ, а корпус изготавливать из полипропилена. Этот метод изготовления является более надежным и экономичным.
Корпус гальванической ванны изготавливается из полипропилена (PP). Футеровка внутренних поверхностей полипропиленовой ванны выполняется фторопластами (PVDF, ECTFE), материал выбирается исходя из параметров технологического процесса – состава электролита, концентрации его компонентов, рабочей температуры.
Ванны, футерованные фторопластом, подходят для процессов хромирования, хроматной пассивации, электрополирования, хромового анодирования. Фторопласт стоек во всех агрессивных средах и выдерживает температуры до 140 градусов.
Несущий корпус гальванической ванны изготавливается из углеродистых или нержавеющих сталей, футеровка или «вкладыш» стальной ванны изготавливается из химически устойчивых листовых термопластов: полипропилен (PP), поливинилхлоридом (PVC), фторопласты (PVDF и ECTFE). При необходимости, например, гальванические ванны с теплоизоляцией, дополнительно обшиваются снаружи полипропиленом или нержавеющей сталью.
Материал для футеровки ванны выбирается из технологических особенностей производства и его процесса, концентрации используемого электролита и рабочей температуры.
Гальваническая ванна изготавливается из металла (нержавеющая сталь, углеродистая сталь) без применения футеровки. Вид марки стали выбирается исходя из технологии гальванического процесса. Металлические гальванические ванны, как и ванны изготавливаемые из полимерных материалов, могут комплектоваться дополнительным оборудованием(датчиками, уровнемерами, барботажем, крышками, нагревательными элементами, фильтрами, трубопроводом, кранами, штуцерами) в соответствии с требованиями заказчика.
При изготовлении гальванического оборудования нами используется только высококачественное первичное сырье и надежное, современное оборудование, которое гарантирует Заказчику высокое качество изделий и сварных швов.
Гальванические оборудование изготавливаются из высококачественных инженерных термопластов: Полипропилен (PP-H, PP-B, PPs, PPs-el), Поливинилхлорид (PVC, PVC-C), Полиэтилен (PE 100, PE 100-RC), Поливинилиденфторид (PVDF), Этиленхлортрифторэтилен (ECTFE).
Раскрой для изготовления гальванического оборудования выполняется исключительно на фрезерном станке ЧПУ, что гарантирует точное изготовление деталей. При сварке готовых элементов используется в основном стыковой и экструзионный методы сварки, что позволяет сделать изделия надежными и герметичными.
Наши квалифицированные специалисты прошли профессиональное обучение по сварке изделий из термопластов, что подтверждено сертификатами и удостоверениями. Сварка изделий из термопластов осуществляется по европейским стандартам DVS.
Более подробно о производстве вы можете узнать на нашем официальном сайте www.sibmashpolymer.ru
Продукция подтверждена сертификатами соответствия и разрешением ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ. Ознакомиться с сертификатами можно здесь.
Заполните форму заявки. В комментариях укажите требуемые параметры оборудования. Ответное сообщение придет на указанный вами адрес электронной почты.
Заявки для просчета гальванических ванн, линий и другого гальванического оборудования также принимаются на office@sibmashpolymer.ru или по телефону +7 (383) 310-11-47.